金属模具可以从泡沫、橡胶、塑料、薄膜和纤维中切割特定形状，而不会损坏和破坏材料的性能。金属模具切割是适合中型和大规模生产的高效方法。
金属模具切割的优势：
高度可重复且高效率
模切可以一遍又一遍地重复切割组件中复杂的细节，而且能最大限度地减少材料浪费。
保持公差范围
模切能够达到较高的零件精度，可满足产品严格的公差要求。
材料完整性
与激光切割和其他无模切割方法不同，金属模切具有干净、锋利的边缘，可以最大限度地减少泡棉、橡胶和其他弹性材料的凹度。
SRP提供的模具工具类型
复合模切
工作原理：复合模切使用剪切技术来切割橡胶和泡沫。与钢模切不同，切割过程中不会发生材料位移。每次的结果都是精确的、具有完整的边缘和形状。
优点和缺点：对于更具挑战性的定制模切件（例如具有复杂的设计或使用厚实、致密的材料），复合模切制造出来的产品最一致并且质量最好。
复合模具的成本比用于钢尺切割的定制模具更昂贵。但其优点是处理量更高，因为复合模具在大批量模切期间无需重新加工。对于定制柔性材料的制造商来说，使用复合模切的情况不太常见。如果追求大批量的精度，复合模切可能会成为您的首选。
钢刀模切（又称平板模切）
工作原理：钢刀模具压入放置在坚硬平坦表面上的材料。当模具遇到硬表面时，就会从材料上切割出形状。
优点和缺点：钢刀模切的优点是机器可以容纳多个相同或不同形状的模具，以减少材料浪费并加快生产速度。多种模具还可以嵌套在钢刀模切中，以便一次完成多次切割。
平板模切可以处理厚材料和薄材料，与复合模切相比，前期成本较低。
SRP使用各种的现代化机械、电气驱动和液压模切系统，采用能够进行小批量到大批量生产的雕刻模、精密模和旋转模。并且只使用由知名模具制造商制作的优质模具，根据切割方法和所用材料，尽可能将公差控制在+/-0.5mm。
SRP斯丹达是非金属材料定制模切加工行业的领袖，所有产品都通过了更高标准的ISO 9001：2015认证。我们提供的模切解决方案涵盖了消费电子行业解决方案、家用电器行业解决方案、安全和保障行业解决方案、暖通空调行业解决方案、汽车行业解决方案、新能源行业解决方案等。SRP斯丹达以国际领先科技水准的整合形式和解决方案，全力为客户提供“设计选材服务一体化”和“专业定制一体化”的最佳服务体验。