不夸张地说整个工业都离不开小小的垫片，垫片的作用除了防止零部件配合面之间漏油、漏水、漏气、漏电，还可以起到紧固的作用。这就是为什么当您设计垫片时，需要充分考虑材料的弹性以及合适的粘合剂，一旦考虑不周全可能影响巨大。另一方面与选择正确的加工方法来制造垫片也是同样重要，这就是为什么一家优秀的定制模切厂商需要投资多种模切技术的原因。
模切方法的不同影响定制垫片的成本和质量
具体需要根据垫片的材料以及垫片所需性能进行评估，每种模切方法都有优点和缺点。最佳方法是模切厂商综合权衡材料特性、产品数量、公差要求和材料产出等因素找出合适的模切方法。不仅如此，优秀的模切厂商还会考虑到您的首要任务、成本或质量要求。
SRP斯丹达作为3M、罗杰斯和GaskaTape的优选模切商，将带您了解如何选择特定模切技术来制造垫片以及节约客户成本。
钢刀模切
钢刀模切是目前制造垫片最常用的方法。就像机械化饼干切割机一样，它将定制的钢刀模具直接压入材料中以切割形状。
优点
- 适合大批量生产，具有经济效益。
- 更多的吞吐量，单次加工中实现多次切割。
- 干净的切口和光滑边缘。
- 定制形状模具的前期成本低。
注意事项
- 可能会导致一些材料位移。
旋转模切
定制模具安装在圆柱形滚筒上，然后在扁平材料上滚动，模切出模具对应形状。
优点
- 非常大的吞吐量，适合大批量或重复项目。
- 可实现始终如一的精确吻切。
- 是在衬纸上可生产出压敏背胶垫片的最佳方法。
注意事项
- 采购定制形状金属模具的交货时间更长和费用更高。
- 小批量或单次生产运行的成本效益较低。
往复式切割
刀具通过计算机软件从垫片材料上切割出精确的形状。
优点
- 无需定制模具，可缩短交货时间且无需模具成本，所需要就是CAD文件。
- 真正的多用途工具，可在同一生产过程中在不同深度进行最多种类的切割。
- 利用计算机软件可以切割基材的每一个地方材料，实现基材利用率最大化。
注意事项
- 吞吐量低于模具方法。
水刀切割
水刀切割是另一种无模方法。它使用计算机制定的高压水流以极高的精度从柔性材料上切割形状。
优点：
- 高精度可实现较小公差和尺寸。
- 适用于小批量、原型设计和概念验证。
- 无硬件成本，无需采购定制金属模具。
- 实现光滑的边缘，特别是对于刚性、较厚或致密的泡棉和橡胶等具挑战性的材料。
注意事项
- 每单位吞吐量越高，生产时间就越长，这可能导致大批量生产成本过高。
激光切割
通过软件制导的激光束将热量聚焦到基材上以进行精确切割。
优点
- 与其他无模方法类似，最适合需要快速模切和原型制作的项目。
- 可以高精度生产复杂的形状，尤其是较薄的材料。
注意事项
- 激光产生的高温会在边缘留下烧伤和熔化区域（称为热影响区），可能会影响垫片的性能和外观。
- 不适合较厚的材料，较长的切削时间会增加热影响区的范围。
了解模切方法差异并考虑定制垫片的具体需求，做出明智的决策以实现最佳质量与产量是非常重要。如果您对哪种模切方法有感兴趣，可以咨询SRP斯丹达。
SRP斯丹达擅长将各种材料精密模切成客户所需的垫片。我们的团队由经验丰富的制造工程师、销售工程师、质量技术员和项目工程师组成。我们拥有应对各种尺寸和吨位的自动送料冲床、旋转切刀和多工位旋转模切设备，还有为压敏胶背部定制设计的“吻切”（Kiss-cutting）设备、高速往复切割设备等等。我们所有的设备都是为了更经济更实惠地定制非金属垫片产品所设计的。还有专门的CAD技术员为您提供加工原型设计以节省您的时间与金钱。
SRP斯丹达是非金属材料定制模切加工行业的领袖，我们已获得来自全球五大洲20个国家/地区的超过1500家客户的信任，致力于各类垫片定制及模切应用解决方案，我们的所有产品都通过了更高标准的ISO 9001：2015认证。诚意邀请您与我们联系，以进一步了解我们的设备、理念和能力。相信可以帮助您找到满足贵公司要求的解决方案。