在柔性材料切割领域，吻切和模切是绕不开的选项，不同的选择会显著影响模切件的结果。在确定所选材料后，模切方式的选择、公差要求、材料属性等因素都要考虑到。
接下来，SRP斯丹达将概述吻切和模切之间的区别，以及决定我们为您的产品选择哪种加工方法的核心因素。
吻切与模切：有什么区别？
模切是一个大概念，吻切是常用模切方法之一，经常用于描述从材料加工定制形状的术语。最常见的方法是使用锋利的刀模从各种材料上切割形状。
吻切和模切是两种不同的柔性材料加工方法，它们的主要区别在于切割的深度和材料的性质：
切割深度
吻切：在吻切过程中，刀具只切割到柔性材料的厚度，并且通常只切割到底层支撑材料（例如薄膜、纸张等），而不会切割到背部的胶黏剂层或底层。这样可以保持材料的稳定性和完整性，便于后续的应用。
模切：模切使用专门的刀模，将柔性材料切割成预定的形状。刀模的形状决定了最终产品的形状。模切可以切割材料的全部厚度，不仅可以切割底层支撑材料，还可以切割胶黏剂层和底层。
适用材料
吻切：吻切适用于处理带有胶黏剂层或背部支撑材料的柔性材料，比如贴纸、标签、贴膜等。切割时只针对支撑材料，胶黏剂层不被切割，因此能保持产品完整。
模切：模切适用于各种柔性材料，不仅限于带有胶黏剂层或支撑材料的产品。模切通过刀模的形状，可以将柔性材料切割成任何所需形状。
适用场景
吻切：吻切常用于个别或小批量的定制加工，特别是对带有胶黏剂层的产品进行精确切割，保持产品的完整性。
模切：模切适用于大批量生产，可以高效地生产大量相同形状的柔性材料产品。
吻切和模切都是常见的柔性材料加工方法，选择哪种方法取决于所需产品的形状、材料特性以及生产需求。
选择模切和吻切时的其他注意事项
没有一种切割方法可以一劳永逸。SRP斯丹达会为您的产品可以实现最高质量和最佳成本来规划生产。以下是决定哪种加工方法适合生产零件的一些主要考虑因素。
公差要求和材料注意事项
对于需要小偏差的量身定制的零件，平板模切将实现最精确的尺寸和更锋利的边缘，因为切割是直接进入材料的。
使用圆柱形模具进行的旋转模切不太适合较厚的泡沫和海绵材料，特别是对于公差要求较高的作业。在这些情况下，平板模切可以提供一种替代方案，产生您想要的结果。然而，对于较薄的材料，旋转模切和激光切割可以执行严格的公差。
哪种方法最有效？
与平压平模切相比，无论是用于吻切还是直切，圆压圆模切都能在更短的时间内产生更高的产量。当圆柱形模具在材料上滚动时，它会不断地产生形状，使其成为大批量工作的理想选择。
当用于进行吻切时，旋转模切也是一种可以提高组装效率的方法。当垫片和其他类型的背胶部件出现在防粘衬片上时（无论是片状还是卷状），这些部件都易于移除、更易于处理且无需分类。另一方面，平板模切更适合贯穿切割和吻切较厚的材料。它提供快速转换，但加工速度比旋转方法慢，因为液压机一次冲压出一种形状。
SRP斯丹达的吻切效率很高，还可以将材料浪费降至最低。然而，吻切需要高技能的机械师和持续的质量控制监控，并确保模具实现精确的切割。否则，切口太浅可能会损坏衬里上的零件。
了解模切方法差异并考虑每项工作的具体需求，做出明智的决策以实现最佳质量的结果非常重要。SRP斯丹达可将各种材料精密模切成客户所需的垫片。我们的团队由经验丰富的制造工程师、销售工程师、质量技术员和项目工程师组成。我们拥有应对各种尺寸和吨位的自动送料冲床、旋转切刀和多工位旋转模切设备，还有为压敏胶背部定制设计的“吻切”（Kiss-cutting）设备、高速往复切割设备等等。我们所有的设备都是为了更经济更实惠地定制非金属垫片产品所设计的。还有专门的CAD技术员为您提供加工原型设计以节省您的时间与金钱。
您可以永远相信SRP斯丹达，我们是非金属材料定制模切加工行业的领袖，致力于各类垫片定制及模切应用解决方案。所有产品都通过了更高标准的ISO 9001：2015认证。诚意邀请您与我们联系，以进一步了解我们的设备、理念和能力。相信可以帮助您找到满足贵公司要求的解决方案。